Dans cette entreprise bretonne d’abattage de volailles, les métiers de production sont durs. L’amélioration des conditions de santé et de sécurité au travail a fait reculer la sinistralité tout en redonnant de l’attractivité à l’employeur dans un secteur qui peine à recruter.
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À Sérent, dans le Morbihan, les habitants se sont habitués à la noria des camions. Chaque semaine, ils livrent quelque 400 000 poulets sur le site de Celvia poulet. Cette filiale de la Société bretonne de volaille (SBV) appartient au groupe LDC, une entreprise familiale devenue numéro un français de la volaille (5,1 milliards d’euros de chiffre d’affaires en 2021-2022).
Le site de Sérent s’est spécialisé dans l’abattage et la découpe de poulets. Des gestes qui réclament de la précision, de la rapidité et pour lesquels aucun robot n’a encore remplacé l’humain. Sacrifier ou accrocher des volailles à la chaîne n’a rien d’une promenade de santé. Les opérateurs, qui travaillent sans cesse en flexion et en torsion, risquent des troubles musculosquelettiques (TMS) mais aussi des chutes de plain-pied. Sans compter le risque de coupure, l’inconfort lié au bruit ou à la température ainsi que l’inhalation des poussières d’abattage.
Celvia poulet s’est attelée à traiter l’ensemble de ces risques avec un résultat qui vient de lui valoir la distinction “Inn Situ, concevoir pour prévenir”, décernée par la Carsat Bretagne. “Nous travaillons dans un environnement qui combine la maîtrise de la santé et de la sécurité au travail pour notre personnel ainsi que des normes contrôlées par la DDPP (1) qui concernent le bien-être animal”, explique Benjamin Bobes, responsable de production qui a mené à bien la démarche d’amélioration du site de Sérent.
En ce qui concerne les salariés, un effort était d’autant plus nécessaire que Celvia poulet, comme ses concurrents, est à l’affût de main-d’œuvre. Les candidats ne se bousculent pas pour exercer ces métiers réputés pénibles et la crise sanitaire liée à la Covid-19 n’a pas inversé cette tendance, bien au contraire.
Une démarche collective
“L’entreprise a compris que le travail sur la santé était complémentaire de celui sur sa performance”, résume Philippe Dubois-Hellec, contrôleur de sécurité de la Carsat Bretagne qui a accompagné Celvia poulet dans sa démarche. Ainsi, l’employeur a élargi sa réflexion, au-delà des postes de travail sensibles, à l’ensemble de sa chaîne de production incluant les éleveurs, les transporteurs, les manutentionnaires, jusqu’aux personnels chargés du nettoyage de nuit.
L’entreprise a fait appel à un cabinet de conseil en ergonomie, et elle a mobilisé sa direction des ressources humaines, ses représentants du personnel et des salariés par métiers, etc. “Nous n’avons pas compté les heures passées en groupe de travail, avec 15 à 20 rendez-vous organisés avec l’ergonome, 6 à 8 séances en salle et beaucoup de temps sur le terrain. Nous avons embarqué tout le monde”, se remémore Benjamin Bobes. Ce travail a permis de travailler principalement sur trois postes : les caristes qui transportent les poulets du stockage jusqu’à l’accrochage, les accrocheurs qui suspendent les poulets, les sacrificateurs qui les mettent à mort manuellement pour respecter les exigences des viandes vendues comme hallal.
Pour chacune de ces situations de travail, Celvia poulet n’a pas seulement adapté les postes, elle a revu l’organisation du travail de fond en comble pour agir sur les causes de la pénibilité.
Rendre l’accrochage moins pénible
En débutant par le stockage des poulets qui ne s’effectue plus sur le quai, en plein jour. Désormais, ils sont placés dans un local au calme, ventilé et baigné de lumière bleue. De quoi déstresser les volatiles avant qu’ils ne passent entre les mains des accrocheurs. Comme ils se débattent moins, ils deviennent plus faciles à attraper et il y a moins de plumes et de poussières projetées dans l’atmosphère. Celvia poulet a également réduit de 80 à 15 mètres la distance séparant le stockage de l’accrochage, ce qui évite aux caristes une course effrénée pour alimenter la chaîne de production. Au lieu de 4 minutes pour chaque rotation, ils en ont désormais 26 ce qui leur permet d’être moins stressés, plus attentifs à la traçabilité des lots et même d’assurer le lavage des camions. Au passage, la réorganisation du quai a séparé la circulation des caisses sales (celles qui arrivent) des propres (celles qui repartent lavées).
Quant au poste d’accrochage, il a focalisé les efforts d’ergonomie dans le but d’adapter le poste de travail à toutes les morphologies (entre 1,60 et 1,90 m de taille selon les opérateurs). “Nous avons créé une plateforme mobile pour y faire passer notre personnel”, détaille Benjamin Bobes. Des casques de réalité virtuelle ont même été utilisés pour des mises en situation. De quoi ajuster les distances, la hauteur des crochets et la bavette pour reposer les bras. Désormais, les plus petits ont à leur disposition des caillebotis amovibles qu’ils installent à chaque prise de poste. Ils travaillent ainsi à bonne hauteur. En outre, Celvia poulet va installer deux postes à hauteur réglable pour les plus grands. Cette ergonomie apporte déjà un bénéfice : sans aller jusqu’à l’arrêt de travail, les douleurs musculaires, qui nécessitaient d’être traitées par de la pommade et des huiles essentielles, diminuent. De 15 à 20 cas par semaine, cette “bobologie” a été réduite à 3 ou 4..
CELVIA POULET EN CHIFFRES : 400 salariés.
50 personnes travaillent à l’abattoir.
400 000 poulets traités chaque semaine.
6 500 à 7 000 poulets à cadencer par heure.
2 accidents du travail avec arrêt en 2022.
0 accident au cours du premier quadrimestre de 2023.
Une atmosphère plus respirable
L’autre chantier majeur concerne la ventilation des locaux et leur climatisation qui maintiennent désormais une température constante. “Auparavant, le courant d’air donnait une sensation d’inconfort thermique et il perturbait les poussières au lieu de les aspirer. Aujourd’hui, le système d’aspiration et de compensation renouvelle l’air sans créer de courant d’air et la maîtrise des températures contribue à réduire le risque de TMS”, évoque Samuel Morin, expert au sein de la Carsat Bretagne sur ces questions. Les opérateurs souffrent moins et les poulets, plus calmes, produisent moins de plumes et de fientes qu’avant. “Les accrocheurs changent leurs EPI (tabliers plastiques, manchettes, gants…) deux fois par jour, contre six ou sept auparavant”, se réjouit le responsable de production. Les équipes de nettoyage y gagnent elles aussi puisque moins de saletés s’accrochent aux grillages. Quant aux sacrificateurs, ils peuvent désormais travailler assis sur un siège classique ou en position assis-debout dans un environnement également climatisé. En outre, une tablette à hauteur réglable leur permet de reposer leurs bras. Les progrès, soulignés par l’employeur comme par le personnel, ne sont cependant pas définitifs Ainsi, certains accrocheurs devront changer leurs habitudes pour se positionner sur la plateforme, là où le système d’aspiration produit ses meilleures performances.
L’employeur est convaincu de l’intérêt d’investir dans l’amélioration des conditions de travail. Il vient d’ailleurs de recruter un ergonome qui poursuivra cet effort, y compris sur d’autres sites.
Jean-Philippe Arrouet
(1) Direction départementale de la protection des populations.
